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(4)雙壁波紋管的內(nèi)外壁間黏附力差

①成型模具內(nèi)熔料溫度偏低，應(yīng)適當(dāng)提高成型模具溫度。

②原料中潤(rùn)滑劑比份過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)降低潤(rùn)滑劑的加入量。

③管坯冷卻過(guò)快，兩層料熔接不牢，PVC波紋管批發(fā)，注意適當(dāng)調(diào)慢管坯冷卻速度。

(5)管的內(nèi)壁有縱向劃痕

①成型管內(nèi)壁面的芯棒上有劃傷痕或有殘料黏附在工作面上，應(yīng)修光劃痕或除凈芯棒工作面上殘料。

②有潤(rùn)滑劑粘在冷卻定型套上，應(yīng)及時(shí)調(diào)整原料配方中潤(rùn)滑劑的加入量，清除冷卻定型套上

的殘料。

(6)管內(nèi)壁有裂紋或波紋

①管的內(nèi)壁成型用空氣壓力過(guò)高或外層用成型空氣壓力不足，武漢pvc波紋管，造成管壁出現(xiàn)裂紋或波浪紋。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整管壁成型用空氣的壓力。

②成型模具內(nèi)的壓縮比偏小，造成分流錐支架筋處的熔料匯合接縫熔合強(qiáng)度低，易產(chǎn)生裂紋。應(yīng)適當(dāng)提高模具內(nèi)結(jié)構(gòu)對(duì)熔料的壓縮比。

7、內(nèi)壁破

1）外氣壓大，減小外氣壓

2）內(nèi)模溫度低，內(nèi)芯模加熱體、螺桿溫度低，檢查內(nèi)加熱體、增加油溫及芯棒或機(jī)筒溫度

3）內(nèi)模溫度高、水溫高，降低內(nèi)模溫度及水溫

4）內(nèi)氣泄漏，更換氣塞

5）成型機(jī)未校正，重新校正同心度

6）配方不合理或原輔材料不合格，重新檢查原輔材料及調(diào)正配方體系中內(nèi)外潤(rùn)滑劑比例

切開(kāi)機(jī)：由行程開(kāi)關(guān)根據(jù)需要長(zhǎng)度控制后，進(jìn)行自動(dòng)切開(kāi)，并翻架，施行流水出產(chǎn)，切開(kāi)機(jī)以定長(zhǎng)工開(kāi)關(guān)信號(hào)為指令，結(jié)束切開(kāi)全進(jìn)程，在切開(kāi)進(jìn)程中與管材工作堅(jiān)持同步，切開(kāi)進(jìn)程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)束，切開(kāi)機(jī)設(shè)有吸塵設(shè)備，將切開(kāi)發(fā)作的碎屑及時(shí)吸出，并回收。

翻料架翻料動(dòng)作由氣缸通過(guò)氣路控制來(lái)結(jié)束，翻料架起有一個(gè)限位設(shè)備，當(dāng)切開(kāi)鋸堵截管材后，管材繼續(xù)運(yùn)送，pvc波紋管廠家，經(jīng)后，pvc雙壁波紋管，氣缸進(jìn)入工作，結(jié)束翻料動(dòng)作，抵達(dá)卸料目的。卸料后經(jīng)數(shù)秒自動(dòng)復(fù)位，等待下一循環(huán)。